MANUTENÇÃO INDUSTRIAL

Manutenção Corretiva

Reparação de falhas ou avarias em sistemas de automação para restaurar o funcionamento normal das máquinas e processos.

Manutenção Preventiva

Inspeção regular de sistemas automatizados para detectar problemas antes que causem falhas, garantindo a continuidade das operações.

A manutenção industrial é um conjunto de atividades e procedimentos realizados para garantir o funcionamento eficiente e seguro de máquinas, equipamentos e instalações em ambientes industriais. Com objetivo principal de prevenir falhas, aumentar a vida útil dos ativos e minimizar paradas não programadas.

Os principais tipos de manutenção, incluem:

Manutenção Preditiva

Baseada em monitoramento e análise do estado dos equipamentos, permite identificar potenciais problemas antes que causem falhas.

Atualização de Software e Firmware

Atualização de programas e firmwares de controladores lógicos programáveis (CLPs), interfaces homem-máquina (IHMs) e sistemas SCADA.

Diagnóstico de Falhas

Identificação e análise de problemas em sistemas automatizados, utilizando ferramentas de monitoramento e testes para encontrar a causa raiz de falhas.

Calibração de Sensores e Atuadores

Ajuste e verificação de dispositivos que medem ou controlam variáveis de processo, como temperatura, pressão e velocidade.

Substituição de Componentes

Troca de peças desgastadas ou defeituosas, como CLPs, motores, relés, sensores e cabos.

Monitoramento de Desempenho

Uso de sistemas de supervisão e monitoramento para analisar a performance dos processos automatizados em tempo real, prevenindo falhas.

Otimização de Sistemas

Ajuste e melhoria de processos automatizados para aumentar a eficiência e reduzir o consumo de energia ou insumos.

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